腐蚀性：需依据介质的化学性质，如酸、碱、有机溶剂等，挑选耐腐蚀材料。常见的耐腐蚀材料有 316L 不锈钢、哈氏合金等。
清洁度：若介质含有颗粒或具有高黏度，应选用硬密封（金属对金属）球阀，或是采用特殊设计的防堵结构球阀。
相态：针对气体、液体或气液混合介质，需进行针对性的密封和结构设计。
压力：当压力较高（PN≥16MPa）时，建议选用固定球阀；低压工况则可选用浮动球阀。
温度：高温（＞200℃）环境下，需采用金属密封球阀；低温（＜-50℃）时，要选用经过深冷处理的材质，如奥氏体不锈钢。
流量特性：全通径球阀（Full Port）适用于对低流阻有要求的场合；缩径球阀（Reduced Port）则适用于允许一定压损的场景。
阀体材质：
普通工况下，可选用铸钢（WCB）、不锈钢（CF8/CF8M）。
面对强腐蚀环境，应选择双相钢、钛合金等材质。
密封材料：
常规温度下，PTFE（耐温≤180℃）、PPL（耐温≤300℃）是常见的密封材料。
高温或磨损工况，可采用金属密封，如碳化钨喷涂密封。
浮动式球阀：适用于小口径（DN≤200mm）、中低压工况，依靠介质压力将球体压紧实现密封。
固定式球阀：常用于大口径（DN≥200mm）、高压或对控制精度要求较高的场合，球体由上下轴固定，操作扭矩更小。
V 型球阀：当需要对流量进行调节时，可选用 V 型球阀，它具有近似等百分比的流量特性。
普通工况下，密封等级可选用 ISO 5208 Class VI（软密封）。
在严苛工况中，应选择 Class V 或金属密封零泄漏（如 API 6D 标准）的球阀。
手动：适用于无需频繁操作的场合，大口径阀门可配备蜗轮蜗杆减速器。
自动控制：
气动操作：适用于防爆环境，如石油化工行业。
电动操作：当需要精确控制时，如电力、水处理领域，可选用电动球阀。
液动操作：在高推力需求场合，如长输管道主阀，可考虑液动球阀。
全寿命成本：需综合考虑采购、安装、维护以及停机损失等成本。
维护便捷性：优先选择模块化设计、具备在线维修能力（如双截断排放功能）的球阀。
编制详细的参数表，涵盖介质名称、温度范围、压力范围（设计压力和工作压力）、流量要求、管道尺寸（DN/英寸）、连接标准（法兰/螺纹）、动作频率等关键信息。
按功能选择：
开关阀：标准球阀即可满足基本开关需求。
调节阀：若需调节流量，可选用 V 型球阀或配备定位器的智能阀门。
按结构选择：
三通、L 型/T 型通道球阀：用于介质的分配。
顶部加载式（Top Entry）球阀：便于进行在线维护。
阀体/球体材料：可参考 NACE MR0175 标准（适用于含 H₂S 环境）。
阀座/密封：
食品级介质：需选用 FDA 认证材料，如 EPDM + PTFE。
磨损性介质：可采用 Stellite 硬质合金堆焊密封。
法兰连接：常见的有 RF（突面）、RTJ（环连接）、FF（全平面）等法兰类型。
焊接端：厚壁管道宜选用对焊连接（BW），同时需考虑焊后热处理。
螺纹连接：适用于小口径低压管道，常见的有 NPT、BSPT 螺纹。
气动执行机构：需明确气源压力（0.4 ~ 0.7MPa）、双作用/单作用（故障安全型）等参数。
电动执行机构：关注防护等级（IP67/IP68）、扭矩匹配（需计算启闭扭矩）。
手动操作：大口径阀门（如 DN300 以上）可配备齿轮箱。
流量计算：验证 Cv 值是否满足工艺要求，Cv 值的计算公式为 Cv = Q√(SG/ΔP)。
压力损失：确保缩径阀门的压降在允许范围内。
抗气蚀/闪蒸：高流速介质需特殊设计流道或采用多级降压结构，以防止气蚀和闪蒸现象。
资质审查：查看供应商是否具备 API 607 防火认证、ISO 15848 低泄漏认证等。
案例参考：了解供应商在同行业的应用业绩，如 LNG 接收站、化工厂等项目。
售后服务：考察备件库存情况、技术支持响应时间等。
初期成本：包括阀门、执行器、附件（如限位开关、电磁阀）的费用。
运维成本：预估阀门在寿命周期内的密封更换频率、故障率等。
工厂验收测试（FAT）：进行密封试验（高压水/气）、操作扭矩测试等。
特殊测试：根据实际需求，进行低温深冷处理、耐火试验（API 607）等。
流向标识：确保阀门安装方向与介质流向一致，部分球阀有方向要求。
驱动机构校准：电动阀门需调试开度信号（4 ~ 20mA）与位置反馈。
对于非腐蚀性介质，如水、空气等，选用碳钢阀体即可满足需求，避免不必要的成本增加。
频繁操作的阀门需重点关注阀杆密封，例如选择石墨填料或弹簧加载 PTFE 密封，以确保密封性能。
在高温管道中，需计算阀体与管道的热位移，防止因热膨胀导致的应力损坏阀门。
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