阀门试压方法

一般情况下，工业阀门在使用时无需进行强度试验，但修补过后或因腐蚀损伤的阀体和阀盖应开展强度试验。对于安全阀，其整定压力、回座压力及其他试验应符合其说明书和相关规程的规定。阀门安装之前应进行强度和密封性试验。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门（含气动阀门）的试压方法如下：

一、球阀的试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

1. 浮动式球阀密封性试验：将阀门置于半开状态，从一端引入试验介质，另一端封闭；转动球体数次，待阀门处于关闭状态时，打开封闭端进行检查，同时检查填料和垫片处的密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

2. 固定式球阀密封性试验：试验前将球体空载转动数次，使固定式球阀处于关闭状态，从一端引入试验介质至规定值；使用精度为 0.5 - 1 级、量程为试验压力 1.5 倍的压力表检查引入端的密封性能。在规定时间内，若无降压现象则视为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。之后，将阀门置于半开状态，两端封闭，使内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

3. 三通球阀：应在各个位置上进行密封性试验。

二、止回阀的试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀的阀瓣轴线应处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线应处于与水平线近似平行的位置。

1. 强度试验：从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖，无渗漏则视为合格。

2. 密封性试验：从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处、填料和垫片处，无渗漏则视为合格。

三、减压阀的试压方法

1. 强度试验：减压阀的强度试验一般可先进行单件试验后再组装，也可组装后进行试验。强度试验持续时间规定如下：DN＜50mm 的为 1min；DN65 - 150mm 的大于 2min；DN＞150mm 的大于 3min。波纹管与组件焊接后，应使用减压阀后压力的 1.5 倍、以空气进行强度试验。

2. 密封性试验：按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的 1.1 倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于 0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在值范围内能灵敏、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对于蒸汽减压阀，当进口压力调定后，关闭阀后截断阀，出口压力为高值和低值，在 2min 内，其出口压力的升值应符合表 4.176 - 22 中的规定，同时，阀后管道容积符合表 4.18 中的规定则视为合格；对于水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在 2min 内无泄漏则视为合格。

四、蝶阀的试压方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀的密封性能试验应从介质流入端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏则视为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

五、旋塞阀的试压方法

1. 强度试验：介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏则视为合格。

2. 密封性试验：直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转 180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。
   旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴则视为合格。旋塞阀试验时间可适当缩短，一般按公称通径规定为 1 - 3min。
   煤气用的旋塞阀应以 1.25 倍工作压力进行空气密封性试验。

六、隔膜阀的试压方法

隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，检查阀体和阀盖，无渗漏则视为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏则视为合格。

七、截止阀和节流阀的试压方法

截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可进行单件强度试验。密封性试验仅对截止阀进行。试验时截止阀的阀杆应呈垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

八、闸阀的试压方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。闸阀的密封性试验有两种方法。

1. 中间试压：闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处是否有渗漏；或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。此方法不宜在公称通径 DN32mm 以下的闸阀上做密封试验。

2. 另一种方法：将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闭闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，重复上述试验至合格为止。
   气动闸阀填料和垫片处的密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

九、安全阀的试压方法

1. 强度试验：安全阀的强度试验与其他阀门一样，用水作试验介质。试验阀体下部时，压力从进口端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出口端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象则视为合格。

2. 密封性试验和定压试验：一般使用的介质为：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。
   密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，次数不少于两次，在规定时间内无渗漏则视为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出口法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于 3 次，符合规定则视为合格。安全阀的各项性能试验见 GB／T 12242《安全阀 性能试验方法》。

阀门试压管理规定

1. 所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，具备产品质量证明文件，阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无脏污、两端有防护盖等。

2. 操作人员应熟悉试压台的操作。

3. 操作人员应熟悉阀门试压、运行等过程的安全隐患，并具备相应的预防措施。

4. 阀门试压流程为：阀门壳体强度试验、上密封试验、密封试验。

• 阀门壳体强度试验：介质采用水，压力为阀门公称压力的 1.5 倍，保压时间 5min，无滴漏或潮湿现象则视为合格。

• 阀门上密封试验：介质采用水，压力为公称压力的 1.5 倍，保压时间规定如下：DN≤50 为 15s，65≤DN≤300 为 60s，DN≥350 为 120s，无渗漏则视为合格。

• 阀门密封试验：进行低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为 0.6MPa，保压时间规定如下：DN≤50 为 15s，65≤DN≤150 为 60s，DN≥200 为 120s，渗透量符合要求则视为合格。

• 试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。

• 试压合格的阀门在阀体上做上标识“√”，不合格的阀门做上标识“×”。

• 试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。

• 阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。

• 试验合格的阀门发放需填写《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。

• 不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》。