本规定适用于石油化工装置中闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置应参照各相关规定执行。本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则
1.1 阀门应按照管道及仪表流程图(PID)所示的类型和数量进行设置。当 PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时,需严格遵循工艺要求布置。
1.2 阀门应安装在易于接近、便于操作和维修的位置。成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求
2.1 进出装置的管廊管道与全厂管廊上的主管相连接时,均须设置切断用阀门。阀门应集中布置在装置区一侧,并配备必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或梯子容易接近的位置。气动和电动阀也应布置在易于接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门(仅在开停车时使用),若在地面上无法操作,应布置在可架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度应在 750~1500mm 之间,适宜的高度为 1200mm;不需要经常操作的阀门,安装高度可达 1500~1800mm。当安装高度无法降低且需要经常操作时,设计中应设置操作平台或踏步。危险介质的管道和设备上的阀门,不得设置在人的头部高度范围内。
2.5 当阀门手轮的中心距操作面的高度超过 1800mm 时,宜设置链轮操作,链轮的链距地面宜为 800mm 左右,并应设置链轮挂钩,将链子下端挂在附近的墙或柱子上,以免影响通道通行。
2.6 设置在管沟内的阀门,若打开沟盖板能够操作,其手轮不应低于沟盖板下 300mm;当低于 300mm 以下时,应设置阀门伸长杆,使手轮位于沟盖板下 100mm 以内。
2.7 设置在管沟内且需要在地面上操作的阀门,或安装在上一层楼面(平台)下方的阀门,可设置阀门伸长杆,使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作,伸长杆的手轮距操作面以 1200mm 为宜。公称直径小于或等于 DN40 及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆操作,以防损坏阀门。通常情况下,应尽量减少使用链轮或伸长杆操作阀门。
2.8 布置在平台周围的阀门,其手轮距平台边缘的距离不宜大于 450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于 2000mm 时,应确保其不影响操作人员的操作和通行,避免造成人身伤害。
3 大型阀门的设置要求
3.1 大型阀门的操作应使用带齿轮传动机构,设置时需考虑传动机构所需的空间位置。通常,阀门尺寸大于下列等级时,应考虑使用带齿轮传动机构的阀门(具体等级可根据实际情况确定)。
3.2 大型阀门应在其一侧或两侧设置支架,该支架不应设在检修时需要拆卸的短管上,且应考虑拆下阀门时不影响管道的支承。一般情况下,支架与阀门法兰的距离应大于 300mm。
3.3 大型阀门的安装位置应预留使用吊车的场地,或考虑设置吊柱、吊梁。
4 水平管道上阀门的设置要求
4.1 除工艺另有特殊要求外,水平管道上安装的阀门手轮不得朝下,尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下。阀门手轮的方位按以下顺序确定:垂直向上;水平;垂直向上的左、右倾斜 45°;垂直向下的左、右倾斜 45°;不得垂直向下。
4.2 水平安装的明杆式阀门,在开启时,阀杆不得影响通行,特别是当阀杆位于操作人员的头部或膝部位置时,更应注意。
5 阀门设置的其它要求
5.1 平行布置管道上的阀门,其中心线应尽量对齐;阀门相邻布置时,手轮间的净距不应小于 100mm;也可将阀门错开布置,以缩小管道间距。
5.2 工艺上要求与设备管口相连接的阀门,当公称直径、公称压力、密封面型式等与设备管口法兰相同或相配时,应直接与设备管口连接。当阀门为凹面法兰时,应提请设备专业在相应的管口配置凸面法兰。
5.3 除工艺有特殊要求外,塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门,不得布置在裙座内。
5.4 从干管上引出支管时,其切断阀应设在靠近干管根部的支管水平段上,以便将阀门两侧的流体排净。
5.5 管廊上的支管切断阀若不经常操作(仅在停车检修时使用),且未设置永久性梯子,应预留使用临时梯子的空间位置。
5.6 高压阀门开启时启动力较大,必须设置支架以支承阀门并减少启动应力,其安装高度以 500~1200mm 为宜。
5.7 装置界区的消防水阀、消防蒸汽阀等应分散布置在发生事故时操作人员易于接近的安全地带。
5.8 加热炉灭火蒸汽分配管的阀组应便于操作,分配管距炉体不宜小于 7.5m。
5.9 管道上安装螺纹连接的阀门时,在阀门附近必须安装活接头,以便拆卸。
5.10 对夹式阀门或蝶阀不得与其他阀门和管件的法兰直接连接,中间应加一段两端带法兰的短管。
5.11 阀门不宜承受外加荷载,以免因应力过大而损坏阀门。